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HY-800MF型數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓臺
（配半實(shí)物、法那科系統）
數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓臺由實(shí)訓臺和半實(shí)物組成，能完成數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控銑床裝配調試、數控編程與加工操作等到多項教學(xué)實(shí)訓。
系統采用開(kāi)放式結構，將一臺數控銑床電控系統在實(shí)訓臺上進(jìn)行分解展示，模塊化設計，將數控系統接口信號在各模塊上展開(kāi)，信號可測量。
數控系統單元采用FANUC 0I MATE數控系統。
半實(shí)物數控銑床采用直線(xiàn)圓形高碳鋼導軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進(jìn)行簡(jiǎn)單銑削加工，具有真實(shí)數控銑床的機械運動(dòng)，X、Y、Z進(jìn)給軸采用伺服電機驅動(dòng)，并設計有正負限位，參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，主軸采用三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅動(dòng)，實(shí)現無(wú)級調速控制。
一、產(chǎn)品組成部分
HY-800M型數控銑床智能實(shí)訓考核設備由數控控制臺和實(shí)訓銑床部件組成實(shí)訓考核教學(xué)設備。系統采用FANUC 0I MATE系統銑床數控系統，數控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，學(xué)生可以學(xué)習到FANUC 0I MATE系統步進(jìn)電機的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線(xiàn)及在數控機床中的應用等及數控銑床編程、加工、維修。
數控控制臺提供一套完整的控制系統，控制系統擁有完整的FANUC 0I MATE系統數控技術(shù)的系統，控制臺全面剖析了FANUC 0I MATE系統系統的控制原理和結構，按符合真實(shí)數控設備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓機床進(jìn)行數控加工；同時(shí)數控控制臺在控制系統內部提供數控機床常見(jiàn)故障的設定、維修、考核等電路故障系統，該故障系統提供全開(kāi)放的端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統內部故障，供學(xué)生進(jìn)行測量，判斷。由教師設定故障，學(xué)生可以實(shí)現在線(xiàn)測量排故，也可以實(shí)現斷電測量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力。
二、產(chǎn)品突出特點(diǎn):
本公司具有多年生產(chǎn)數控的經(jīng)驗，因此對FANUC數控系統內部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數控車(chē)床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實(shí)驗臺展示通用車(chē)床控制線(xiàn)路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設計電路的示范圖，以便更加深入了解數控車(chē)床的控制方法。.
2、FANUC 0I MATE系統數控系統：本實(shí)驗臺把FANUC 0I MATE系統數控系統的控制接口擴展到實(shí)驗臺的面板上，再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。
4、步進(jìn)驅動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行伺服驅動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行手動(dòng)控制機床座標運動(dòng)
三、 實(shí)訓的功能
1、實(shí)訓項目：
1)主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實(shí)驗
2)三相交流步進(jìn)電機運行與故障診斷實(shí)驗
3)數控銑床電氣控制設計與分析實(shí)驗
4)數控銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗
5)數控銑床電子手輪實(shí)驗
6)變頻器U，V，W，外部開(kāi)路；
零件加工實(shí)訓項目：
1)數控銑床的結構和控制工作原理；
2) 銑削零件平面程序的編寫(xiě)；
3)銑削多臺階平面程序的編寫(xiě)；
4)銑削鍵槽程序的編寫(xiě)；
5)循環(huán)指令編程實(shí)訓；
6)數控系統與計算機通訊實(shí)訓；
7) CAD/CAM自動(dòng)編程實(shí)訓(配合計算機和軟件)；
機床主要參數：
◆主軸端面至臺面追大距離 220 mm
◆主軸裝夾范圍 0.5～13 mm
◆主軸轉速 100～1500rpm
◆工作臺面積 300×200 mm
◆工作臺T型槽數及槽寬 3×8 mm
◆三軸行程 X180m m Y90mm Z220mm
◆主電機功率 150 W
四、數控控制臺布局的獨特特點(diǎn)：
1、 本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。
2、 柜體下面部分設計有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、 柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風(fēng)機開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有專(zhuān)用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項單項故障設計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區域，它分為多個(gè)主控制單元：
⑴ 數控系統控制單元：本單元是整個(gè)控制臺的大腦，本控制臺采用FANUC 0I MATE系統系統；也可根據客戶(hù)實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。
⑵ 步進(jìn)驅動(dòng)控制單元：它分X、Y、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了驅動(dòng)器的內部結構原理圖、控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機運行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線(xiàn)方法等�？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機運行，實(shí)現無(wú)級調速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷數控機床控制線(xiàn)路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
⑸數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析了數控系統控制機床的原理與特點(diǎn)，內容包括伺服信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點(diǎn)信號控制、機床限位信號控制等。
⑹強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸出單元：把強電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(cháng)連接線(xiàn)對各單元進(jìn)行連接。
⑻開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護電路。
五． 數控控制臺技術(shù)性能：
●、輸入電源：三相五線(xiàn)制380V交流電源。
●、漏電保護：漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護。
●、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
●、整機功耗：＜3KW
●、實(shí)訓臺外形尺寸：137cm×60cm×189cm
產(chǎn)品系列：
HY-800TS型數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺(西門(mén)子系統）
HY-800TF型數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺
HY-800TH型數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺（半實(shí)物、華中系統）
HY-800MS型數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓臺（西門(mén)子）
HY-800MF型數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓臺
HY-800MH型數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓臺(華中21MD系統)
HY-801TS型數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺
HY-801MS數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓臺
HY－801MF數控銑床電器控制與維修實(shí)驗臺
HY-803TS型數控車(chē)床綜合實(shí)訓考核裝置
HY-803MS型數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓臺
HY-805DT數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓柜
HY-805DM型數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓柜
HY-2100型機電一體化數控編程實(shí)驗室設備
HY-240型 數控銑床(教學(xué)/生產(chǎn)兩用型)
HY-CNC6140型數控車(chē)床（生產(chǎn)實(shí)訓型數控機床）
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