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汽車(chē)智慧教學(xué)系統
一、產(chǎn)品概述
智慧教學(xué)測試和考核平臺基于大賽實(shí)際訓練需求，以主機廠(chǎng)技術(shù)資料和經(jīng)銷(xiāo)商真實(shí)案例為藍本，通過(guò)教學(xué)模式演練，將真實(shí)的系統知識和故障案例再現在訓練場(chǎng)景中。以原廠(chǎng)維修手冊和培訓體系進(jìn)行資源包整理，通過(guò)微課程和動(dòng)畫(huà)的形式進(jìn)行視頻演示課程內容。以翻轉課堂方式為指導，系統性的進(jìn)行模塊化處理，每一個(gè)知識點(diǎn)或
故障案例下均含有與課程匹配的能力要素說(shuō)明和微視頻、結構原理介紹的圖文展示和微視頻，通過(guò)案例將知識點(diǎn)和考核技能點(diǎn)聯(lián)系起來(lái)，讓學(xué)生在過(guò)程中反復記憶反復驗證。收獲理想的學(xué)習效果，達到訓練的目標。一體機的觸控和觀(guān)察體驗都非常方便，可有效幫助學(xué)生邊學(xué)習邊操作，培養學(xué)生在學(xué)中做，在做中學(xué)。
二、產(chǎn)品要求
（1）智慧教學(xué)測試和考核平臺包含理論教學(xué)、實(shí)訓教學(xué)、考試考核、維修手冊、教學(xué)管理等功能。
（2）設備身份信息二維碼，通過(guò)二維碼與智慧教育平臺對接，教師可根據教學(xué)需求指定班級學(xué)生進(jìn)行實(shí)訓，只有設定班級學(xué)生掃描二維碼通過(guò)后，接收實(shí)訓任務(wù)，其他班級則不能進(jìn)行操作。老師通過(guò)云服務(wù)器平臺，進(jìn)行故障設置，學(xué)員進(jìn)行APP設備二維碼掃描后，自動(dòng)接收到當前考題，在A(yíng)PP完成實(shí)訓工作頁(yè)的填寫(xiě)和提交。
（3）理論教學(xué)包含動(dòng)力電池及管理系統、驅動(dòng)傳動(dòng)系統、車(chē)載充電系統、整車(chē)控制系統等模塊工作過(guò)程控制教學(xué)，同時(shí)針對教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)畫(huà)、視頻、unity3D講解。3D講解提供整體3D結構展示、分解圖3D結構展示。
（4）3D分解圖層次位置排列合理，觸發(fā)模型直接顯示該部件名稱(chēng)和其功用。在3D空間內可以自由角度、放大和縮小查看部件構造，重點(diǎn)部件在3D結構中進(jìn)行觸發(fā)，查看工作過(guò)程和控制原理。
（5）重點(diǎn)講解秦EV動(dòng)力電池系統，可以依次拆卸動(dòng)力電池系統各部件。包含上蓋、防火隔熱棉、動(dòng)力電池組、電池模組、單體電池、高壓配電裝置、通訊轉換模塊等，每個(gè)部件可以在3D空間內自由放大縮小、多角度查看，并觀(guān)看其原理和工作過(guò)程。
①半連接狀態(tài)
按下充電槍上的卡扣，插入充電槍?zhuān)?438第0至5秒）。S3開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，車(chē)輛控制裝置輸出12V電壓，經(jīng)過(guò)檢測點(diǎn)3、充配電總成4號端子、充電口B2號端子、CC、RC、R4、設備地或車(chē)身地形成回路，由于R4和RC電阻形成串聯(lián)，CC和PE之間的電阻值變化為R4+RC=1.8kΩ+1.5kΩ=3.2kΩ。檢測點(diǎn)3檢測的電壓也從12V拉低至4.48V，車(chē)輛控制裝置接收到拉低的電壓信號后，被告知充電槍已插入，儀表的充電指示燈亮。
供電控制裝置12V電源端子輸出12V電壓、經(jīng)過(guò)S1、R1、檢測點(diǎn)1、CP、檢測點(diǎn)2、分兩路，一路去往車(chē)輛控制裝置，一路經(jīng)過(guò)R3回到設備地或車(chē)身地形成回路。
②雙方確認連接狀態(tài)
松開(kāi)充電槍上的卡扣（2438第6至10秒）。S3開(kāi)關(guān)閉合，R4電阻被短路，兩端電阻為0Ω，電流繞過(guò)R4電阻直接經(jīng)過(guò)S3，這時(shí)CC和PE之間的只有RC電阻，阻值由原來(lái)的3.2kΩ改變?yōu)?.5kΩ，檢測點(diǎn)3檢測的電壓也從4.48V再次拉低至2.72V，車(chē)輛控制裝置接收到拉低的電壓信號后，判斷充電槍卡扣已松開(kāi)，充電槍完全連接。
如果供電控制裝置無(wú)故障，并且充電接口完全對接，S1開(kāi)關(guān)從12V端子切換至PWM端子，供電控制裝置通過(guò)CP線(xiàn)路輸出PWM波形信號給車(chē)輛控制裝置，車(chē)輛控制裝置根據PWM占空比來(lái)判斷供電設備的最大供電能力。由于回路中存在R3電阻，檢測點(diǎn)1和檢測點(diǎn)2的PWM波形電壓從12V拉低至9V。
③充電準備狀態(tài)
車(chē)載充電機模塊被車(chē)輛控制裝置喚醒，并進(jìn)行自檢，自檢完成無(wú)故障后，車(chē)輛控制裝置閉合S2開(kāi)關(guān)，由于電路中并聯(lián)了R2電阻，檢測點(diǎn)1的電壓值從9V再次被拉低至6V，這時(shí)供電控制裝置通過(guò)檢測點(diǎn)1的電壓值來(lái)判斷與車(chē)輛的連接已準備就緒。閉合K1和K2，220V的單相交流電從L高壓線(xiàn)進(jìn)入車(chē)載充電機，再從N高壓線(xiàn)回到供電設備。
車(chē)輛控制裝置把充電連接信號通過(guò)充配電總成低壓接插件6號端子輸送到電池管理器B20號端子，電池管理器被喚醒并進(jìn)行自檢，自檢成功后，電池信息采集把電池信息通過(guò)電池低壓接插件的4和10號端子傳輸到電池管理器A1和A10號端子。電池管理器接收到電池正常的信息后，再通過(guò)B10號端子輸出充電互鎖信號，到達充配電總成低壓接插件14號端子，經(jīng)過(guò)交流充電接插件，檢測交流充電接插件是否正常連接。之后從充配電總成低壓接插件15號端子出來(lái)回到電池管理器B11號端子。
大賽考核實(shí)訓參考項目
通過(guò)課程、實(shí)訓工單、技能視頻形式全面為大賽項目進(jìn)行技術(shù)支持，了解大賽規程、操作注意事項、實(shí)訓檢測方法、故障排除思路分析等內容。
項目一：健康與安全
任務(wù)1作業(yè)準備
任務(wù)2人物安全
任務(wù)3設備使用
任務(wù)4操作規范
任務(wù)5安全操作
任務(wù)65S規范
項目二：低壓供電和車(chē)身電氣故障診斷與排除
任務(wù)1低壓配電控制系統故障診斷與檢修
講解內容包含：
前艙配電龠組成結構
保險絲定義
繼電器定義和安裝位置
低壓控制原理
低壓系統故障檢修方法
任務(wù)212V電源控制系統故障診斷與排除
講解內容包含：
DC-DC模塊
DC-DC轉換原理
低壓輔助蓄電池
DC-DC系統故障檢修方法
項目三：高壓供電不正常故障診斷與排除
任務(wù)1動(dòng)力電池管理系統不能正常工作故障診斷與排除
講解內容包含：
動(dòng)力電池系統組成
動(dòng)力電池控制原理
動(dòng)力電池系統斷電操作
動(dòng)力電池系統故障檢修方法
項目四：車(chē)輛無(wú)法正常行駛診斷與排除
任務(wù)1驅動(dòng)系統加速異常故障診斷與排除
講解內容包含：
加速踏板位置傳感器安裝位置
加速踏板位置傳感器結構
加速踏板位置傳感器控制原理
加速踏板位置傳感器端子含義
加速踏板位置傳感器檢修方法
故障分析思路。
項目五：車(chē)輛無(wú)法充電診斷與排除
任務(wù)1交流無(wú)法充電故障診斷與排除
講解內容包含：
充電口安裝位置
低壓接插件端子定義
端子電氣標準
交流充電控制引導電路原理
充電口故障檢修方法
車(chē)載充電機模塊安裝位置
連接示波器測試線(xiàn)，1號通道測量高壓互鎖1輸出信號，正極探針連接充配電總成插頭13號端子，負極夾子接搭鐵，2號通道測量高壓互鎖1輸入信號，正極探針連接充配電總成12號端子，負極夾子接搭鐵，調節兩通道波形幅值至2.00V，即每縱格的電壓為2.00V，調節兩個(gè)通道的波形周期至100.0ms，即每橫格的時(shí)間為100.0ms。，對比正常高壓互鎖1波形輸入/輸出：呈現5V正方波發(fā)現測得的2通道高壓互鎖1輸入信號波形呈一條直線(xiàn)5V電壓，異常下一步檢測高壓互鎖1導通性。
B.檢測高壓互鎖1線(xiàn)束導通
檢測壓縮機插頭互鎖:斷開(kāi)壓縮機高壓線(xiàn)束插接件,測試線(xiàn)連接壓縮機高壓互鎖端子1與端子2。萬(wàn)用表進(jìn)行校零選擇合適電阻檔位，測量壓縮機插頭互鎖端子間電阻值，標準值小于1Ω，測量正常。
檢測PTC插頭互鎖：測試線(xiàn)連接PTC插頭互鎖端子1與端子2，用萬(wàn)用表測量PTC插頭互鎖端子間電阻值，標準值小于1Ω，測量正常。
檢測壓縮機—PTC高壓互鎖導通性：測試線(xiàn)1連接壓縮機充配電總成端互鎖上端子，測試線(xiàn)2連接PTC充配電總成端互鎖下端子，用萬(wàn)用表測量壓縮機—PTC高壓互鎖1導通性，標準值小于1Ω，測量值無(wú)窮大異常。
說(shuō)明：壓縮機—PTC高壓互鎖1斷路，需拆卸充配電總成進(jìn)行檢修壓縮機—PTC高壓互鎖
檢測PTC—電池包（充配電總成側）高壓互鎖導通性：測試線(xiàn)1連接PTC充配電總成端互鎖上端子，測試線(xiàn)2連接電池包（充配電側）互鎖下端子。用萬(wàn)用表測量PTC—電池包（充配電總成冊）高壓互鎖導通性，標準值小于1Ω,測量正常。
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