HYZPCQ-轉盤(pán)萃取實(shí)驗裝置 一、裝置特點(diǎn)
1、整個(gè)裝置美觀(guān)大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實(shí)驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。
3、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細拋光處理，體現了整個(gè)裝置的工藝完美性。
4、塔節采用優(yōu)質(zhì)石英玻璃制作，視覺(jué)效果好，方便學(xué)生觀(guān)察。
5、塔內構件及管道均由304不銹鋼材質(zhì)制作。
6、裝置設計可360度觀(guān)察，實(shí)現全方位教學(xué)與實(shí)驗。
7、能在線(xiàn)監測實(shí)驗原始數據，并可顯示數據曲線(xiàn)。配真彩色TFT觸摸屏帶RS485接口，數據可通過(guò)U盤(pán)導出，可連接打印機打印數據。裝置能夠實(shí)現手動(dòng)和自動(dòng)無(wú)擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動(dòng)報警裝置，保證設備正常運行杜絕安全事故。
二、實(shí)驗功能
1、了解轉盤(pán)萃取塔的結構。
2、掌握轉盤(pán)萃取塔性能的測定方法。
3、了解轉盤(pán)萃取塔傳質(zhì)效率的強化方法。
4、觀(guān)察不同轉速時(shí)，塔內液滴變化情況和流動(dòng)狀態(tài)。
5、 固定兩相流量，測定不同轉速時(shí)萃取塔的傳質(zhì)單元數、傳質(zhì)單元高度及總傳質(zhì)系數。
6、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。
三、技術(shù)參數
常溫、常壓操作。
萃取塔轉動(dòng)頻率：200—600r/min。
傳質(zhì)單元數 NOE：0.4—3.0。
傳質(zhì)單元高度HOE：0.3—2.0m。
體積總傳質(zhì)系數,KYea：2.0×104--2.0×105 kgA/[m3.h.(kgA/kgs)]。
水流量：1～10 L/h。
煤油流量：1～10 L/h。
四、公用設施
水：裝置自帶304不銹鋼水箱，連接自來(lái)水接入。
電：電壓AC220V，功率1.0KW，標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。
實(shí)驗物料：水—煤油—苯甲酸。
外配設備、藥品：煤油—苯甲酸、Na(OH)2標準液、化學(xué)分析儀。
五、設備的構成及規格：
1、石英玻璃萃取塔：塔徑φ55 mm ,塔高1300 mm, 塔有效高度900 mm。304不銹鋼轉盤(pán)：直徑Φ42mm。
2、定位器：倒U狀 ，直徑φ10mm，304不銹鋼材質(zhì)。
3、可調速電機：電壓AC220V，功率60W，調速器由變頻器調節。
4、流量計：金屬遠傳轉子流量計，流量范圍1～10 L/h，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
5、測轉速傳感器：霍爾開(kāi)關(guān)。
6、原料槽：容積20L，304衛生級不銹鋼。
7、萃取相罐：容積20L，304衛生級不銹鋼。
8、萃余相槽：容積20L，304衛生級不銹鋼。
9、Pt100熱電阻溫度計 ：0—100℃。
10、MP型磁力驅動(dòng)泵（兩臺）：功率30Ｗ，揚程8m。
11、電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護空氣開(kāi)關(guān)。
12、304不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
13、中央處理器：執行速度 0.64μs，內存容量 16K；內建RS485通訊模式；功能：溫度、壓力等模擬量信號采集換算；
14、模擬模塊：高達 16 位分辨率，總和精度±0.5%；
15、溫度模塊：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：溫度信號采集換算；
16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存2G，功能：中央處理器數據顯示控制；
17、額定電壓：380V，總功率：15kW；
18、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(cháng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設計，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。
19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中，學(xué)會(huì )工程化管路標識認知，培養學(xué)生工程化理念。
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